钛合金及不锈钢行业

钛合金及不锈钢行业：难加工材料的磨削专家
钛合金（如 TC4）与不锈钢（如 316L）因导热系数低（钛合金仅为钢的 1/4）、化学活性高，易出现磨削烧伤（表面温度＞1000℃）与砂轮粘结问题。顺达通过材料 - 工艺 - 设备的系统优化提供解决方案：
钛合金磨削的控制
绿碳化硅砂轮的优选：采用粒度 60#-100# 的绿碳化硅（SiC≥99%），其导热系数（100W/m・K）是棕刚玉的 2 倍，可快速导出磨削热。配合变频调速系统（转速 25-35m/s），在钛合金叶片加工中可将表面残余应力控制在 50MPa 以内，避免疲劳裂纹的产生。
磨抛一体化工艺：针对钛合金部件的镜面需求（Ra 0.1μm），顺达开发了树脂结合剂金刚石砂轮，通过 “粗磨 - 精磨 - 抛光” 三段式加工，将传统工艺的 4 道工序整合为 1 道，加工效率提升 70%。
不锈钢加工的防粘技术
黑碳化硅砂轮的应用：利用黑碳化硅（SiC≥98.5%）的高脆性特性，在磨削 304 不锈钢时产生微破碎自锐效果，减少磨屑粘附。配合含极压添加剂的水溶性冷却液，可将砂轮堵塞率从 35% 降至 8%，加工不锈钢管内壁时的表面质量稳定性提升 50%。
杯型砂轮的结构创新：针对不锈钢封头的曲面磨削，顺达设计了带螺旋排屑槽的杯型砂轮。该结构通过流体力学仿真优化，使磨削区排屑速度提升 40%，在某压力容器厂的实际应用中，单台设备月产能从 800 件增至 1200 件。

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